蓄冷技术是目前建筑空调系统中较流行的节能技术，根据介质的不同，分为水蓄冷和冰蓄冷。蓄冷罐是水蓄冷技术中的关键设备，它将直接影响到蓄冷的效果。本文结合施工经验，简要阐述蓄冷罐的制作安装技术。一、蓄冷罐技术参数蓄冷罐的大小及容量，一般按照整个工程的需求量进行规划设计。现按照如下规格蓄冷罐的技术参数，对蓄冷罐的施工技术进行研究。蓄冷罐为直径26米的钢制直立圆桶罐，高约24米。当蓄冷温度差为8℃时，蓄冷量29800RTh，放冷速率为5000～6000RTh。与普通储罐相比有以下特点：罐体的绝热要求高，在罐底板上敷40毫米厚非交联聚乙烯泡塑保温板，罐外敷100毫米厚聚乙烯泡塑保温板。结构相对复杂，蓄冷罐顶部和底部各有一套均流布水装置，罐内有一根垂直的主分水管和6根均布的环向立柱及两层环梁支架等。二、施工工艺流程其流程如下：施工准备→板材制作加工→基础复测划线→底板组焊→顶圈壁板组焊→罐顶组焊→布水装置组焊→提升桅杆安装→顶圈板、罐顶整体提升→余下各圈壁板逐圈组焊提升→底圈壁板与底板边缘板组焊→底板中幅板与边缘板焊接→附件安装→罐底板密封性检查→布水装置剩余部分安装→充水沉降试验→罐防腐处理→罐体绝热。三、施工技术要点及措施1、施工准备。包括施工技术、设施、材料、机具、量具、检验仪器及人员的准备。其中最重要的是，要针对蓄冷罐的施工图、技术条件和现场条件编制好施工方案。2、蓄冷罐的预制加工。重要的和批量的预制件均由加工厂预制。蓄冷罐的预制内容包括：罐底板、罐壁板、上下导流板、平板均流器、拱顶板和抗风圈等弧形构件的预制。预制时，必须严格按照规范预先绘制排板图，并严格按规范要求进行验收。3、罐底板组焊。施工时，应严格遵守组装与焊接顺序和方法。按照排板图，应首先铺设罐底中心板，中心板的中心线应与储罐基础中心线重合。从中间一带中幅板向两侧展开，依次铺完中幅板，边铺设边找正，边定位，最后铺设边缘板。中幅板为搭接焊，边缘板之间为对接焊。为保证焊接质量，罐底弓形边缘板的对节直焊缝采用埋弧自动焊接，焊接材料为H08A焊丝和HJ431焊剂，焊剂使用前，必须按规范要求进行烘干。为减少罐底凸起变形，罐底板的焊接应采取正确的焊接顺序。4、罐壁板组焊。组装前，先按预制质量标准进行复验，必要时重新找圆，但应防止锤痕。罐壁板环焊缝的焊接，应在上下节壁板的纵焊缝焊完后进行，罐壁板的纵向对接焊缝是保证罐壁板焊接质量的关键。5、罐内群桅杆提升倒装法及桅杆设置。当顶圈及罐顶组装焊接完成后，在罐内沿圆周均布安装24根桅杆，上挂神仙葫芦，分别与顶圈下部的胀圈设置吊点连接，同时同步提升约1.8米至2米。然后组装焊接下一圈，完成后再如上提升，依次逐圈提升罐体，直至全部圈板安装完成为止。蓄冷罐单体重量约360吨，扣除底圈壁板、罐底板和下部均流布水装置的重量，最大吊装重量在300吨以内。经计算，拟采用24套门式桅杆同步提升吊装。考虑到不均衡系数，采用20吨神仙葫芦，可确保吊装安全。门式桅杆高度取3.2米，立杆采用Φ159×6，立杆间净距为500毫米。神仙葫芦必须选同一型号和规格。群桅杆应统一编号，同步起吊，均衡提升。罐中心竖立中心桅杆，供系缆风绳之用。群桅杆应在定圈壁板和拱形罐顶组装完成后竖立。6、顶圈以下各圈壁板组焊。顶圈下一圈壁板组装：在顶圈壁板外侧沿壁板组装线组装顶圈下一圈壁板、留出1～2道活口，用收紧装置使其贴于顶圈壁板上。提升顶圈至预定高度，调整壁板间隙、铅垂度，在活口两侧约1米的环缝处定位焊，再按实际尺寸划纵缝切割线，割除多余壁板，然后封口。组对焊缝，用间隙垫板控制上下两圈壁板间的环缝间隙，并定位焊。活口两侧环缝宜留出长约1米的焊缝暂不焊接，待活口纵缝焊接后再焊之。每圈壁板的活口应相互错开。环缝焊接后，检查各项尺寸偏差应符合GBJ128中的规定。按以上步骤，组装焊接一圈壁板提升一圈，直至组装完底圈壁板。7、罐体充水沉降试验。充水试验前，罐底板和罐壁板上的焊接工作全部完成，检验合格，并做好供水准备工作。充水水位高度应等于设计最高水位。试验时，应逐节、逐条焊缝进行检查，无异常和渗漏等为合格。罐内充水时，禁止锤击。试水中，如发现罐底漏水，应立即将水放掉，找出泄漏部位进行修理，放水管口应远离基础，以防地基基础浸水。试水中，罐壁的少量渗漏等现象修复后，可用煤油试验进行复查；对于大量渗漏及显著变形现象，修复后应重新进行充水试漏。在修复时，应将水位降至渗漏处300毫米以下。试水时，壁温不应低于5℃，每小时上升水位不宜超过400毫米，且应随水位的升高，速度逐渐减慢。8、防腐和绝热。必须在罐体充水试验合格后进行。施工前，应认真做好防腐面和绝热面的除锈和清洁工作。按施工图纸的要求进行防腐和绝热施工。罐内壁的厚浆型环氧树脂涂刷要达到规定厚度。保温板铺设要紧密、无缝隙，确保绝热效果。罐内壁涂刷防腐层和罐底板铺设绝热层时，要加强通风措施，有专人监护，以免中毒事故发生。