的要求也十分的严格,项目部采用了铁科院的DZ系列低温早强耐腐蚀高性能混凝土外加剂。灌注桩混凝土采用DZ-1型,预制件混凝土采用DZ-4型,基础、墩台、挡土墙根据环境温度选择DZ-2或DZ-3型。并且外加剂在使用前进行了适应性试验,试验项目包括:混凝土的坍落度及其损失、含气量、泌水率、凝结时间、强度、弹性模量(对梁体而言)。每使用200t外加剂进行一次检验,检验项目包括减水率、坍落度及其损失、混凝土含气量、泌水率、凝结时间等,其检验结果均符合GB8076-1997标准,JC475-92标准及《青藏铁路高原冻土区混凝土耐久性技术条件》的要求,然后再进行下一道工序。运抵工地的外加剂项目部按照分类、分批存放在专用仓库或固定场所,并妥善保管。项目部在施工中严格了耐久混凝土施工的拌制工序。混凝土拌合工作开始前,工地试验人员负责检查水泥、砂子、石子、掺合料、外加剂等材料与理论配合比所用的材料是否相符,以确保实际施工时拌制的混凝土材料与试验室配制的混凝土基本相同,使在试验室选择的混凝土理论配合比能具体贯彻到实际工程中去。每日开工前,工地试验人员负责检验砂、石的表面含水率,并根据混凝土理论配合比换算施工配合比,以后每隔4小时测定一次。每次测定含水率后,即由试验人员填写《配料通知单》,通知工地执行。在中铁十八局一公司耐久混凝土的拌合采用集中拌合、集中供应的方式,拌和站设在暖棚中,暖棚均能够容纳3d所需的砂石料。拌合站负责人员及操作人员经培训考核合格,持证上岗。
混凝土采用具有自动计量上料系统的强制式搅拌机搅拌,搅拌时间为25min。搅拌混凝土前,若环境温度太低不宜进行混凝土搅拌施工时,拌合站技术人员事先进行了热工计算,再通过实际试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。优先采用加热水的预热方法,加热温度不高于80℃。当加热水温度超过60℃时,改变搅拌投料顺序,即先向搅拌机中投入骨料和已加热的水,搅拌均匀后再投入水泥、外加剂或掺合料等,当加热水还不能满足要求时,将骨料均匀地加热。骨料的加热方式采用蒸汽加热的方式,水泥、外加剂及掺合料均没有直接加热,在使用前运入暖棚中进行预热,暖棚加热温度不低于10℃。
项目部严格了耐久混凝土施工的运输环节,用吊斗(罐)运输混凝土时,吊斗(罐)出口到承接面间的高度不得大于2m。混凝土长距离运输全部采用了混凝土搅拌运输车。用混凝土搅拌运输车运输混凝土时,要要求司机均以24r/min的转速转动。卸料前按常速再次拌。青藏高原气温寒冷,低温或负温条件下混凝土拌合物的运输过程力求快装快卸,避免或减少中转和中途受阻,运输的容器覆盖保温。