（一）抹灰工程：

质量控制点：墙面的垂直度，平整度，阴阳角的方正，内墙混合砂浆比例，外墙两遍成活，架眼的填堵，样板间，滴水线或槽质量监控：1，材料质量要求：石灰膏应用块状生石灰淋制，熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔cm筛,用于罩面时,熟化时间不应小于3d.2施工工艺要求:内墙抹灰用水泥混合砂浆,外墙抹灰两遍成活,抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后,使用.水泥砂浆及掺有水泥或石灰膏拌制的砂浆,应在初凝前用完.砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定.木结构和砖石结构,砼结构等相接处基体表面的抹灰,应先铺钉金属网,并绷紧牢固,搭接宽度不应小于100mm.抹灰前,砖石,砼等基体表面的灰尘,污垢和油渍等,应清楚干净,并洒水润湿.检查基体表面的平整度,并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋.室内墙面,柱面和门洞口的阳角,宜用1:2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm.室内抹灰工程,应待上下水,煤气等管道安装后进行.抹灰前,必须将管道穿越的墙洞和楼棚洞填嵌密实.散热器和密集管道等背后的墙面抹灰,宜在散热器和管道安装前进行,抹灰面接槎应顺平.外墙窗台,窗楣,雨篷,阳台,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度不应小于10mm,并整齐一致.各种砂浆的抹灰层,在凝结前,应防止快干,水冲和震动.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护.冬季施工,砂浆的温度不宜低于5度.砂浆抹灰层硬化初期不得受冻.中级抹灰主要工序阳角找方,设置标筋,分层赶平,修整,表面压光.抹灰层的平均总厚度,不得大于下列规定;顶棚：现浇砼15毫米,预制砼18毫米,内墙：普通抹灰18毫米,中级抹灰20毫米,外墙20毫米,勒脚及突出墙面部分25毫米.面层抹灰经赶平压实后的厚度，石灰膏不得大于2mm。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。罩面石灰膏不得涂抹在水泥砂浆上。工程验收：检查数量：室外，以4米左右高为一检查层，每20M长，抽查1处（每处3延长米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10%。抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，不得有脱层，空鼓等缺陷。抹灰分隔缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。一般抹灰层的外观质量应表面光滑，洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。（二）塑钢门窗安装质量监控档案资料：玻璃的出厂合格证，中空玻璃得检测报告，门窗产品得出厂合格证，塑钢窗生产许可证，省以上产品检测报告。质量控制点：门窗框得垂直度、水平中心线和垂直中心线，门窗框在墙厚方向得安装位置，固定片得位置和数量。质量监控措施：材质要求：1，门窗采用的异性材、密封条等原材料应符合《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定。2，紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等应进行表面防腐处理。滑撑铰链不得使用铝合金材料。固定片厚度应大于1.5mm，最小宽度应大于等于15mm，表面应进行镀锌处理。3，组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内膛紧密吻合的增强型钢作为内衬。外窗的拼樘料尺寸及型钢形状、壁厚（＞1.2mm），应能使组合窗承受本地区的瞬间风压值。4，双层玻璃得厚度不应低于3-5mm，玻璃垫块应选用邵试硬度为70-90（A）的硬橡胶或塑料，其长度宜为80-150mm，厚度宜为2-6mm，门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。门窗质量要求：门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中得增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗得抗风压、空气渗透、雨水渗漏应符合《PVC塑料门》（JGT3017）《ＰＶＣ塑料窗》(JGT3018)中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。门窗不得有焊角开焊、型材断裂等现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度及装配间隙应符合《PVC塑料门》、《PVC塑料窗》得有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。安装五金配件时，宜在其相应位置得型材内增设3mm厚的金属衬板。密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。施工控制：根据施工图检测门窗的品种、类型、规格和数量，门窗五金件、密封条、玻璃压条及间隔条等均应配套齐全，安装牢固后，确认合格后方可安装。门窗型材表面应贴保护膜，待竣工后揭去。根据墙面标高线，在靠近门窗洞口的墙面用仪器找出洞口水平基准线、洞口水平中心线，洞口垂直基准线和洞口垂直中心线。多层建筑可以从顶层一次垂吊确定洞口垂直中心线。用卷尺和线锤按设计要求找出洞口两侧门窗框进场垂涎。洞口上方必须设置过梁，决不允许在塑料门窗上砌墙。检测成品窗有无损伤、翘曲，开启是否灵活，缝隙是否严密，保护膜脱离应予补贴。在窗框上画出水平中心线与垂直中心线。用木楔使窗框上标出得水平与垂直中心线与墙体上标出得洞口水平与垂直中心线对准，然后确认窗框在洞口墙厚度方向得安装位置。木楔要尽量放在窗角及中竖框的受力处，防止窗框受力变形。严禁将固定片锚固与砖缝、空心砖和气砼块中。门窗与洞口墙体要留有15-20mm间隙，填塞弹性保温材料，但不宜过紧。外墙抹灰时，宜用5mm厚的片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰前应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框的缝隙内。双层玻璃的夹层四周应嵌入间隔条。注意双层玻璃的内层及间隔条应清洁干燥。固定片的位置应距窗角，中竖框，中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。质量标准：生产中无角强度测试数值者，应为不合格。门窗表面应洁净，平整，光滑，大面无划痕，碰伤，型材无开焊撕裂现象。五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。塑料门窗安装后经施工单位自检，互检合格后，应向监理报验，经监理检查合格后方准许进行下一道工序的施工。（三）轻质隔板档案材料：轻质隔墙工程的施工图设计说明及其他设计文件，材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。2木龙骨防火、防腐处理。3预埋件或拉结筋。4龙骨安装。5填充材料的设置。质量监控：隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。板材隔墙表面应平整、光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。安装隔墙板材所需预埋件连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。板材隔墙安装的允许偏差和检验方法