涂装施工方法涂料施工是使得任何涂料体系取得成功性能的重要因素之一。涂料材料的质量和物理性质由生产商决定，但只有合适的施工才能获得涂料的潜在性能。其他因素，例如：表面处理及特别使用环境下的涂料选择同样也是重要的。为了获得成功的保护涂料，首先必须将涂料从其最初的容器中转移至待保护的表面上，然后形成具有所期望性质的粘结膜。涂膜必须紧密，能抵御潮气及其他具有潜在破坏力或腐蚀物的通过，并能干燥或固化为其固体状态。施工过程在涂膜的形成过程中起着一个非常重要的作用。1、施工方法使用工业保护涂料的方法有多种，包括：刷涂漆工手套涂辊涂(手工或动力)喷涂(包括：传统型有气喷涂，无气喷涂或经过改进的这些方法)这些方法中，喷涂可能是最广泛用于施工工业保护涂料的方法。下列一个或几个因素可能会影响施工方法的选择：工件的尺寸和类型。较大的工件可能要使用较多且较高级的设备。工件的类型(在配套中规定)将决定需要何种或最合适的方法。待涂区域的可接近程度。一些工程(例如：高处的水槽，无线电电视天线杆)由于实际原因限制了施工设备的类型。待涂区域的形状。较复杂的形状可能难以采用喷涂设备进行合适的涂装。大平面(例如：船舶，储槽等)最适于喷涂施工。(喷涂施工中的)过喷涂可能会造成关键区域的损坏或对周围环境的破坏。公众反对碎屑物的呼声日渐增加，例如：工作场地上的过喷涂吹积物。工作区域可以完全封闭，但使用刷涂或辊涂而不使用喷涂，可能是解决该问题最经济的方法。涂料的类型。许多现代化涂料，特别是高固体，厚膜涂料指定采用喷涂施工而不建议使用刷涂或辊涂，只是在不可能进行喷涂施工或小面积施工(例如：修理)时，才使用刷涂或辊涂。技术工人的可得性。许多高级涂料及设备要求施工人员具备非常专门的技术。在许多地方，不具备熟练水平就不能使用这些涂料及设备。预算限制。如果无钱支付价格昂贵的涂料或施工设备，只能限于选择价廉的涂料和简单的施工设备。施工方法在很大程度上取决于所用涂料的类型。一些特殊涂料限于使用指定的施工方法。例如：一些100％固体份的涂料只能采用特殊设备进行施工，如：多组份加热无气喷涂泵，或用手工施工。传统型液体涂料－采用刷涂，辊涂或喷涂施工－一般应多道涂装，每一道涂层应薄至足以使涂料在干燥和固化时，溶剂得以合适的挥发。一些厚膜涂料，特别是那些具有触变性质的涂料，干燥太快而不能采用刷涂施工进行复涂，所以必须喷涂。另一些厚膜涂料不能在稀释后采用传统型喷涂设备进行喷涂，必须使用无气喷涂。用于多孔表面的涂料应能渗透进去，填满底材上的空隙，如需要的话，应进行稀释以保证渗透。涂装方法的选择可能还取决于工人的技术及设备的提供情况。2、刷涂施工油漆的刷涂施工是一种传统方法，在工业生产中大部分已由喷涂施工所取代。刷涂施工比其他施工方法速度慢，通常用于：不可能进行辊涂或喷涂的零活(新建筑及维修)，及用于损坏区域的修理或‘局部修补’。角和边的切割处为了在裂缝或腐蚀麻坑处取得良好的渗透作用。一些关键的区域，如采用喷涂施工可能会由于周围表面的过喷涂而引起损坏，例如：灵敏度高的机器，马达，仪器和仪表玻璃面的周围。对焊接处，铆钉，螺栓，螺母，棱边，法兰，角落等的预涂。对于工业保护涂料的施工，有三个要点需要加以考虑：刷涂施工可达杰出的‘润湿作用’刷痕(即峰和谷)导致低膜厚区域难以达到始终如一的高膜厚，应指定较低的膜厚刷涂施工速度慢，但有正负二方面：正面－使操作人员速度减慢，非常留意自己手中的工作负面－使操作人员速度减慢，费时且不经济3、漆工手套漆工手套通常用羔羊皮制成，内衬耐溶剂材料。在工业涂料施工中使用有限，通常用于小项目，例如：涂装栏杆，架子中的小直径管道等不可能使用辊涂或喷涂的地方。实际操作中，将手套浸入涂料并将涂料擦在表面上。所得涂膜质量不可靠，所以这种类型的设备应限用于那些外观重于长期保护的区域。4、辊涂施工辊涂对于宽大，平整的表面特有使用价值。虽然不象喷涂那样快，但通常比刷涂快。另一优点是即使是半熟练工人进行施工也能获得适当的，始终如一的标准表面。辊涂施工无特殊困难之处，很快便可掌握其技术。对大面积施工使用吊桶比托盘更为方便，吊桶里面放有穿孔的隔栅，将辊筒浸入油漆然后在隔栅上滚动以除去多余的油漆并均匀辊涂。而使用托盘时，盘的一端蓄有油漆，辊筒装入油漆后在托盘的‘平台’上滚动。辊筒的覆盖材料可为短毛‘地毯绒毛’织品，长毛‘羔羊毛’或海绵塑料制品。对于特种涂料，选择正确长度的辊筒绒毛对施工是非常重要的。如果需要的话，应采纳涂料生产商的建议决定最佳辊筒材料。使用辊涂时，辊筒以交叉的走势在表面上滚动，将涂料均匀地分布在表面上。通常涂料以这种方式施工并结束，但如果需要的话，辊筒也可垂直或水平通过表面而停止。许多现代厚膜涂料不适宜刷涂施工，因为不易达到均匀一致的漆膜。辊筒在使用后应立即进行清洗。辊筒使用的问题往往产生于其清洁度，管理技术及维修。辊筒不善于将油漆涂入凹陷区域或将蓬松的灰尘及污垢的残留物从表面上去除。还有一种倾向，即：操作人员在开始的涂装面上施以厚涂层，然后在辊筒再装入油漆前，将其稀释至不合适的稠度。高粘度厚膜涂料难于用辊涂施工在除地面以外的表面上，因为操作人员较难对墙面和屋顶施于恒定的压力。5、压料式辊筒压料式辊筒可通过压力槽直接向辊筒供应涂料而进行连续施工。辊筒芯子由带孔的金属容器制成，这样可使涂料从辊筒的内部流至辊筒的外表面供施工之用。手柄或压力槽上的阀门用以控制流体的压力，节制流向辊筒表面的涂料流量。压料式辊筒通常用于可同时进行大平面涂装的工程。采用这种自动化设备可大大提高操作人员的效率。6、喷涂施工一般说来，喷涂施工是用于大表面快速施工涂料及用于大多数涂料在几乎所有情况下达到最均匀施工的最好方法。喷涂施工设备有二种主要类型：传统型有气喷涂－涂料由压缩空气流雾化，随气流运送到表面上。空气和涂料由各自的通道(渠道)进入喷枪，然后混合，再以限定的喷涂图形从喷气嘴喷出。无气喷涂－涂料不用压缩空气雾化，由通过喷枪的流体压力将涂料运送至表面。涂料由高压泵打入喷枪，受压通过具有精密形状和尺寸，称作孔或喷嘴的孔隙，喷到表面上。特定用途的喷涂设备是以传统型有气喷涂和无气喷涂设备为基础经改进而制成的，包括：多组份喷涂热喷涂静电喷涂离心喷涂高量低压(HVLP)喷涂气助式无气喷涂

涂装操作技巧1。总述掌握正确的喷涂操作技巧其目的在于节约涂料，获得符合质量要求的涂层，避免涂料的质量和体力的消耗，减少废品产生的几率。通过正确的涂料操作技巧培训并把这个技巧变为习惯，不但能提高生产效率，还可以提高涂膜质量。下面我们将介绍使用无气或通用空气雾化设备时采用的基本技巧2。涂装前的准备喷枪和相关设备应清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状。理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。例如GPQ6C型无气喷涂机规定空气消耗量为300~2500Lmin，应配置1.6~2.5立方米或2。5立方米的空压机。为了保证足够的进气量，空压机的出气管及接入喷涂机入口的气管内径应不小于该型说明书规定的进气管直径。3。喷涂压力达到合适的雾化气压的条件：实现液体理想雾化所需的最低雾化压力因此调整压力时应遵循的原则是：喷雾形状好，所设压力对（压力应尽可能低）过高的压力不会改进涂层质量，只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损，并会使涂料反弹，浪费涂料和污染空间4。喷涂技巧1.概述a.扳动枪机之前，枪应处于运动状态b.保持喷枪与工件之间距离的恒定，不得时远时近c.喷枪在喷涂时应匀速运动d.在喷涂相同的工作时，第一个喷涂行程的起点应相同e.工件表面应全部为湿润的漆所覆盖f.相邻喷涂行程的重叠量保持一致g.对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致2.喷枪距离a.喷枪与工件的距离大约为：普通空气雾化，15cm~20cm，无气喷涂雾化，30~38cmb.要获得侵湿、色深、叫较厚的涂层时，喷枪可以离得近些c.要获得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可离开远些3.喷涂行程a.喷枪的移动轨迹与工件表面保持平行b.喷枪枪体与工件表面保持垂直，否则会造成浪费涂料c不要让喷枪弧形运动，为移动操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕运动。d相邻的喷涂行应有一个搭接量：对于普通无气喷涂，搭接量为50%对于无气喷涂，搭接量为25%e当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法，先作坚直方向的喷涂。f在空气外喷涂时，应注意风向，未喷的表面应在风的下方，以便将飞漆和反弹带至未喷表面。这些基本技巧只是起到抛砖引玉的作用，由于工件和涂料的千差万别，用户可根据自已的实际情况，结合这些基本原则来确定适合自己喷涂技巧。各型喷涂设备的使用说明书中均已详细的讲解了设备的正确操作和维护保养守则，这里仅就一些用户易上于忽略的问题进行探讨。一.设备投入前应注意的事项1用户所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量,并应尽可能大于消耗量.出气管和进气管口经应符合说明书中的规定,以便保持足够的进气量.2空压出来的压缩空气经过过滤后进入喷设备,这样有利于确保气动系的使用寿命.3涂料要先过滤,滤网应选择根据涂料的粘度,粒度.滤网太细涂料不易通过,过粗则喷枪容易被堵塞.4空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场,以减少压缩机污染的可能性.5所有无气喷涂设备都应良好的接地,以免静电火花.二.喷涂过程中的注意事项1喷涂过程中,清洗,更换喷咀或不喷时应及时将喷枪扳机自锁挡片锁住.在任何情况下,喷枪口不准朝向自己的他人,以免损伤.2采用尽可能低的喷涂压力,过高的涂料压力不会改进涂层,只会缩短设备的寿命及增加喷咀的磨损,同时增加不安全因素.如我厂的气动型无气喷涂机,最高进气压力不应超过0.6MPA.三.喷涂结束后的注意事项喷涂结束后,设备应及时清洗.气动型无气喷涂设备的清洗一般分三个步骤.1涂料的排出:将吸入管从涂料桶中提起,使泵空载运行,将泵内,过滤器,高压软管和喷枪,内剩余涂料排出.2溶济空载循环,将吸入管插入溶济内,用容济空载循环,将设备各部件清洗干净.3溶济的排出,将吸入管提出溶济桶,空载循环,排出溶济.请用户严格遵守清洗守则,这对于保持设备的良好状态和延长设备的使用寿命是极为重要的.