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第一章钢结构工程概况 Ⅲ-1 1.1工程简述 Ⅲ-1 1.1.1建设地点及环境特征 Ⅲ-1 1.1.2设计依据 Ⅲ-1 1.1.3结构选型及钢结构的整体概况 Ⅲ-1 1.1.4采用材料 Ⅲ-2 1.1.5其它需要说明的问题 Ⅲ-2 1.2施工条件 Ⅲ-2 1.2.1交通道路 Ⅲ-2 1.2.2施工水源 Ⅲ-3 1.2.3施工电源 Ⅲ-3 1.2.4通讯设施 Ⅲ-3 1.3工程目标 Ⅲ-3 1.3.1工期目标 Ⅲ-3 1.3.2质量、职业健康安全、环境管理目标 Ⅲ-3 第二章钢结构工程的重点和难点的理解和认识 Ⅲ-4 2.1施工组织管理的重点 Ⅲ-4 2.2技术上的重点与难点分析 Ⅲ-4 2.2.1测量控制要求高 Ⅲ-4 2.2.2钢结构的焊缝质量要求高 Ⅲ-4 2.2.3钢结构安装焊接变形的控制要求高 Ⅲ-4 2.2.4钢结构框架交叉节点的焊接质量要求高 Ⅲ-4 2.2.5钢结构制作和其他专业协调 Ⅲ-4 2.2.6钢结构防火涂装与其他专业的管理协调 Ⅲ-4 2.2.7钢结构安装过程安全管理 Ⅲ-5 2.2.8对本工程重点与难点采取的解决方案、措施和手段 Ⅲ-5 第三章钢结构工程施工组织机构设置和施工部署 Ⅲ-6 3.1施工项目管理部的设置 Ⅲ-6 3.1.1管理优势 Ⅲ-6 3.1.2施工管理班子的组建原则 Ⅲ-6 3.1.3本项目的施工组织机构 Ⅲ-6 3.1.4钢结构安装项目部主要人员、部门职责 Ⅲ-8 3.1.5项目部主要管理部门及主要人员配备一览表 Ⅲ-9 3.1.6项目各专业工种人员配备一览表 Ⅲ-10 3.2施工部署 Ⅲ-10 3.2.1总体策划和部署 Ⅲ-10 3.2.2主要安装机械、工具配备一览表 Ⅲ-12 3.2.3主要检验测量仪器一览表 Ⅲ-12 3.2.4主要措施用料一览表 Ⅲ-13 第四章钢结构工程施工进度计划 Ⅲ-14 4.1施工进度计划编制说明 Ⅲ-14 4.2钢结构安装工期控制点设置 Ⅲ-14 4.3钢结构安装进度计划 Ⅲ-14 4.4工期保证措施 Ⅲ-14 4.4.1影响工期目标实现的因素分析 Ⅲ-14 4.4.2工期保证措施 Ⅲ-14 第五章施工平面布置 Ⅲ-18 5.1施工平面布置总体说明 Ⅲ-18 5.2施工平面布置图 Ⅲ-18 第六章钢结构工程主要施工方案 Ⅲ-19 6.1钢结构的深化设计及管理协调 Ⅲ-19 6.1.1施工详图设计要求 Ⅲ-19 6.1.2施工详图设计步骤 Ⅲ-20 6.1.3施工详图设计协调管理 Ⅲ-21 6.2钢结构制作方案及管理协调 Ⅲ-22 6.2.1加工工艺编制 Ⅲ-22 6.2.2放样 Ⅲ-22 6.2.3号料与划线 Ⅲ-22 6.2.4切割和刨削加工 Ⅲ-22 6.2.5BH梁的制作 Ⅲ-23 6.2.6箱型钢柱的制作 Ⅲ-24 6.2.7装焊工艺 Ⅲ-24 6.2.8焊缝质量要求 Ⅲ-26 6.2.9摩擦面处理与保护 Ⅲ-26 6.2.10钢结构构件的标识要求 Ⅲ-26 6.3钢结构吊装、校正方案 Ⅲ-26 6.3.1钢结构安装的总工艺流程 Ⅲ-26 6.3.2钢结构的吊装与校正 Ⅲ-27 6.4钢结构安装焊接变形的控制 Ⅲ-29 6.4.1钢结构焊接收缩变形控制 Ⅲ-29 6.4.2钢结构的焊接顺序 Ⅲ-29 6.5高层钢结构柱轴心偏移和垂直度偏移的控制和标高控制 Ⅲ-30 6.5.1高层钢结构测量工作的基础条件 Ⅲ-30 6.5.2测量与监控的工艺程序 Ⅲ-30 6.5.3测量质量保证措施 Ⅲ-33 6.5.4测量与监控工艺流程 Ⅲ-34 6.6钢结构框架交叉节点的焊接保证措施 Ⅲ-34 6.6.1概述 Ⅲ-34 6.6.2焊接前的技术复核工作 Ⅲ-35 6.6.3焊接前的准备工作 Ⅲ-35 6.6.4焊接过程控制 Ⅲ-35 6.6.5注意事项 Ⅲ-35 6.6.6焊接检查检验 Ⅲ-36 6.6.7返修 Ⅲ-36 6.6.8焊接工艺流程 Ⅲ-36 6.7钢结构防火涂装方案及管理协调 Ⅲ-36 6.7.1高层钢结构涂装工艺过程 Ⅲ-37 6.7.2钢结构防火涂料施工应注意的问题 Ⅲ-38 6.8高强度螺栓安装工艺 Ⅲ-38 6.8.1高强螺栓施工前准备工作 Ⅲ-38 6.8.2高强度螺栓安装程序 Ⅲ-39 6.8.3高强度螺栓质量检查 Ⅲ-39 6.8.4高强度螺栓安装工艺流程图 Ⅲ-39 6.9压型钢板安装工艺 Ⅲ-39 6.9.1压型钢板安装工艺 Ⅲ-40 6.9.2在压型板的施工中应注意问题 Ⅲ-40 6.10栓钉焊工艺 Ⅲ-40 6.10.1栓钉焊接前的准备工作 Ⅲ-40 6.10.2栓钉焊接工艺参数 Ⅲ-41 6.10.3焊后质量检查 Ⅲ-41 6.10.4栓钉焊接缺陷及对策。 Ⅲ-41 6.11钢构件配套供应方案 Ⅲ-41 6.11.1建立信息交流网络 Ⅲ-41 6.11.2编制钢构件运输、安装计划 Ⅲ-41 6.11.3加强构件清单和标识管理 Ⅲ-42 6.12地脚螺栓预埋与首节钢柱安装 Ⅲ-42 6.12.1地脚螺栓预埋 Ⅲ-42 6.12.2首节钢柱安装 Ⅲ-42 6.13高空安全防护技术 Ⅲ-43 6.13.1附着式爬梯 Ⅲ-43 6.13.2操作平台 Ⅲ-43 6.13.3扶手绳 Ⅲ-44 6.13.4吊篮 Ⅲ-44 6.13.5护栏 Ⅲ-44 6.13.6安全网 Ⅲ-44 6.13.7工具棚 Ⅲ-45 6.13.8压型钢板的安全防护作用 Ⅲ-45 第七章特殊环境的施工措施 Ⅲ-47 7.1冬雨期施工措施 Ⅲ-47 7.2炎热高温天气施工措施 Ⅲ-48 7.3夜间施工措施 Ⅲ-48 第八章钢结构工程质量计划 Ⅲ-49 8.1工程质量目标 Ⅲ-49 8.2组织机构的建立与运行 Ⅲ-49 8.2.1钢结构安装工程质量管理组织机构 Ⅲ-49 8.2.2主要岗位质量职责 Ⅲ-49 8.3质量管理流程图 Ⅲ-51 8.4资源、要素的保证 Ⅲ-51 8.4.1劳动力的保证 Ⅲ-51 8.4.2施工机具、检测设备的保证 Ⅲ-51 8.4.3材料的优质保证 Ⅲ-51 8.4.4技术保证 Ⅲ-52 8.5施工过程关键环节的质量控制 Ⅲ-53 8.5.1施工测量的质量控制 Ⅲ-53 8.5.2钢结构制作的质量控制 Ⅲ-53 8.5.3钢结构安装质量控制 Ⅲ-55 8.5.4焊接质量控制程序 Ⅲ-56 8.5.5质量记录的控制 Ⅲ-59 8.6成品保护措施 Ⅲ-59 8.6.1成品保护小组 Ⅲ-59 8.6.2岗位职责 Ⅲ-59 8.6.3协调好各专业交叉施工 Ⅲ-60 第九章钢结构工程安全、治安保卫措施 Ⅲ-61 9.1安全管理目标 Ⅲ-61 9.2建立安全体系 Ⅲ-61 9.2.1安全管理机构图 Ⅲ-61 9.2.2各部门职责 Ⅲ-61 9.3对员工进行安全培训教育 Ⅲ-63 9.4有效实施安全管理制度 Ⅲ-63 9.5伤亡事故的调查和处理制度 Ⅲ-63 9.6配置各种安全设施 Ⅲ-63 9.7技术保证Ⅲ-64 9.7.1现场临时用电 Ⅲ-64 9.7.2高空作业 Ⅲ-64 9.7.3施工设备 Ⅲ-64 9.7.4吊装作业 Ⅲ-65 9.7.5消防设施 Ⅲ-65 9.7.6应急措施 Ⅲ-65 9.8治安保卫措施 Ⅲ-65 第十章钢结构工程文明施工及环保措施 Ⅲ-67 10.1建立文明施工、环境保护管理机构 Ⅲ-67 10.1.1机构建立 Ⅲ-67 10.1.2各主要部门职责 Ⅲ-67 10.2生产、生活垃圾的统一管理 Ⅲ-68 10.3材料堆放、机具停放的统一管理 Ⅲ-68 10.4合理排放污水、废水 Ⅲ-68 10.5固体废弃物的管理 Ⅲ-68 10.6防止民扰的保证措施Ⅲ-68 10.6.1减少对市政交通的影响措施 Ⅲ-68 10.6.2减少施工噪音、光污染、污水等对周围环境的影响 Ⅲ-69 10.7防止扰民的保证措施Ⅲ-69 10.7.1建立和完善治安保卫制度 Ⅲ-69 10.7.2采取必要的防范措施 Ⅲ-69 10.7.3正确处理与周围居民的纠纷 Ⅲ-69 第十一章钢结构工程与总承包项目部的配合措施Ⅲ-70 11.1自觉接受局总承包项目部对项目的管理 Ⅲ-70 11.2与其它施工单位的协调、配合 Ⅲ-70 第十二章信息网络建设及应用 Ⅲ-71 12.1建立内部局域网 Ⅲ-71 12.2软件应用 Ⅲ-71 第十三章钢结构工程的最终验收与交付 Ⅲ-72 13.1交工验收的主要依据 Ⅲ-72 13.2交工验收组织 Ⅲ-72 13.3交工领导小验收的主要任务 Ⅲ-72 13.4交工验收步骤 Ⅲ-72 13.5交工资料的编制及交付 Ⅲ-72 第十四章钢结构工程所采用的技术标准规范 Ⅲ-73 浏览详细目录隐藏详细目录

关键词： 高强螺栓 钢结构吊装 钢结构防火涂装 压型钢板 栓钉焊接 地脚螺栓预埋 内容简介

　　第一章钢结构工程概况　　1.1工程简述　　1.1.1建设地点及环境特征　　此建筑基地面积约为70000m2，由两幢对称的53层超高层塔楼建筑、4层裙楼及地下车库组成，建成之后将成为集办公、酒店、住宅为一身的多功能建筑群。一期工程由A座塔楼、A座裙房及地下车库三部分组成，地上建筑面积为107739m2，地下建筑面积103620m2。其中A座塔楼为办公室，地上53层，地下3层。本工程结构设计使用年限50年，上部结构及基础设计安全等级二级。本工程钢结构约9000吨。　　1.1.2设计依据　　本工程结构设计采用现行的国家规范及规程，设计参数：风荷载为百年一遇、雪荷载按50年重现期考虑，地震设防烈度7度。场地绝对标高7.90—11.20米，场地地下水埋深5.00—6.20米，抗浮设计水位取绝对标高5.80米。水量较丰富，对混凝土无腐蚀性，对钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有中等腐蚀性。　　1.1.3结构选型及钢结构的整体概况　　主楼采用钢筋砼筒体—钢框架混合结构体型，塔楼核心部分为钢筋混凝土内筒剪力墙，内筒平面尺寸为25.1m×26.7m。塔楼外围为钢框架结构，平面尺寸为44.5m×44.5m，外框架柱距芯筒距离分别为9.7m和9.0m。钢筋混凝土筒体作为主要抗侧力结构体系，外框架作为抗震第二道防线，形成双重抗侧力结构体系。外框架采用4.05m柱距，外框架柱采用方钢管混凝土结构，方钢管柱截面尺寸为600mm×600mm，钢板厚度从上到下采用20～28mm，方钢管填充混凝土强度等级为C50。　　钢筋混凝土芯筒楼面采用现浇钢筋混凝土楼面，板厚130mm，办公区域楼面采用压型钢板做模板，上铺钢筋混凝土的组合楼面。组合楼板跨度为4.05m，楼板厚度为160mm。压型钢板采用肋高76mm的镀锌钢板，施工阶段采用临时支撑，使用阶段代替部分板底受力钢筋。　　为加强混凝土核芯筒的延性，在筒体的四角及剪力墙大开口两侧设置型钢柱。塔楼的标准层高为4.1m和4.5m，为了满足建筑楼层净高及尽量减少层高，在楼层钢梁腹板开设洞口，方便机电管道的穿越。楼面钢梁与框架柱、核芯筒均采用铰接，梁高800mm，采用焊接H型钢，外框架梁与框架柱采用刚接，梁高800mm，也采用焊接H型钢，并满足外框架作为第二道抗震防线的抗侧力刚度要求。　　结构楼面布置充分考虑到外框架柱及楼层梁的受力均匀，标准层楼面的四个角部分别在奇、偶数层旋转900布置次梁。　　塔楼右侧为裙房部分，裙房采用钢框架结构体系。裙房柱网为8.1m×12.15m。裙房结构与塔楼连为一体不设缝。框架柱采用方钢管混凝土结构，钢管截面尺寸为600mm×600mm×20mm，内灌C40混凝土，框架梁采用焊接H型钢，梁高800mm。框架主梁与框架柱采用双向刚接，楼面次梁与主梁采用铰接，楼面做法同塔楼办公区域楼面。　　本工程地下室为3层，各层层高3.60m、3.60m、6.30m，在主楼及裙房范围之外为地下停车库。主楼地下室芯筒剪力墙布置同地上结构，并沿外框架柱四周增设900mm厚剪力墙，外框架方钢管砼柱由基础筏板开始施工。裙房地下室框架柱采用钢骨混凝土结构，方钢管埋入SRC柱内地下一层。　　……　　字数约7万字编制于2005年

此稿件因工程整体完整全面，给出了详细的施工进度计划、施工方案，测量、获得1信誉分

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