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河北辽宁山西山东吉林黑龙江江苏河南安徽湖北浙江江西福建广东广西贵州云南四川陕西甘肃宁夏青海西藏新疆海南湖南内蒙古台湾 高度类别：高层建筑 幕墙面板：石材幕墙 幕墙支承：构件式 编制时间：2010年 方案重点：构件加工制作,预埋件（后置埋件）施工,安装,打胶 资料目录

目录 1．编制依据7 2．施工组织设计9 2.1．总体概述10 2.1.1．编写指导思想10 2.1.2．工程综述11 2.1.2.1．工程概况11 2.1.3．编制说明及原则11 2.1.4．编制依据及规范、规定和标准12 2.1.4.1．编制依据12 2.1.4.2．规范及规定12 2.2．工程施工重点和难点及解决方案15 2.2.1．工程特点15 2.2.2．工程施工重点分析16 2.2.3．工程施工难点分析及相应保证措施17 2.2.4．深化设计的保障体系20 2.3．施工部署22 2.3.1．制定工程目标22 2.3.2．成立高效的项目管理组织机构23 2.3.3．施工程序总体设想23 2.3.4．施工方案、技术措施的选择23 2.3.5．施工总体大纲程序24 2.3.6．施工准备24 2.3.6.1．技术准备25 2.3.6.2．资源准备25 2.3.6.3．现场准备25 2.3.6.4．生产准备26 2.3.7．策略26 2.3.7.1．合理安排施工优化资源26 2.3.7.2．施工管理流程控制27 2.4．施工平面布置图28 2.4.1．施工平面管理总原则28 2.4.2．施工平面管理计划28 2.4.3．施工平面管理实施29 2.4.4．施工平面管理办法29 2.4.6．临时用电、用水专项方案30 2.4.6.1．临时用电方案30 2.4.6.1.1临时用电方案设计30 2.4.6.1.2临时施工用电方案实施31 2.4.6.1.3外部电力需求计划表33 2.4.6.2．临时用水方案34 2.5．施工进度计划36 2.5.1．施工进度总计划安排36 2.5.1.1．工程进度计划编制原则36 2.5.1.2．工程进度计划安排36 2.5.1.3．施工总进度计划表36 2.5.2．施工进度管理流程图37 2.6．主要材料加工工艺、设备、检测及运输38 2.6.1．主要材料加工工艺38 2.6.2．主要材料加工设备40 2.6.3．主要材料检测及运输41 2.6.4．主要材料质量承诺42 2.6.5．主要材料采购保障措施42 2.6.6．主要材料堆放及库房管理43 2.7．现场施工工序和流程、工艺和机械设备45 2.7.1．现场施工工序和流程45 2.7.1.1．总体施工方案及施工流程45 2.7.1.2．现场施工工序及流程46 2.7.1.3．现场施工管理流程图47 2.7.2．主要施工方法和施工技术方案49 2.7.2.1．石材幕墙工程施工49 2.7.2.1.1．质量标准49 2.7.2.1.2．保养与维修62 2.7.2.2．关键施工技术、工艺及工程项目实施的注意事项63 2.7.2.2.1．钢构件工程63 2.7.2.2.2．石材幕墙工程64 2.7.2.2.2.1．石材幕墙施工工艺64 2.7.2.2.2.2．幕墙安装施工注意事项68 2.7.3．施工机械设备投入计划72 2.7.3.1．拟投入主要施工机械72 2.7.3.2．拟投入材料试验、质检仪器设备73 2.7.3.3．主要施工机械配置原则与措施73 2.7.3.4．机械设备管理74 2.8．人员组织计划75 2.8.1．项目管理组织机构75 2.8.2．项目管理组织机构76 2.8.3．项目组织机构配置76 2.8.3.1．项目领导层76 2.8.3.2．项目管理层81 2.8.3.3．项目作业层81 2.8.4．施工组织管理体系82 2.8.4.1．项目施工管理体系82 2.8.4.2．管理机构设置原则83 2.8.5．施工现场管理说明84 2.8.5.1．项目部管理职责84 2.8.5.2．施工现场的管理重点88 2.8.5.3．总公司对项目管理的支持措施90 2.8.6．施工队伍配置的依据91 2.8.7．劳动力的配置方法91 2.8.8．劳动力计划表92 2.8.9．人力资源投入承诺书93 2.8.10．劳动力的组织管理保证措施93 2.8.11．劳动力的技术保证措施93 2.8.12．对各专业工人技术水平要求94 2.8.13．劳务管理96 2.8.13.1．劳务性质说明96 2.8.13.2．劳务作业队及现场管理规定96 2.8.13.3．劳动力管理的保证措施97 2.8.13.4．劳务工人员管理制度98 2.8.14．民工工资发放保证措施及承诺书100 2.8.14.1．原则100 2.8.14.2．务工人员工资发放制度100 2.8.14.3．民工工资发放承诺书101 2.9．主要材料（包括周转材料）供应计划102 2.9.1．主要材料（包括周转材料）供应计划编制依据102 2.9.2．主要材料（包括周转材料）供应计划表102 2.9.3．主要材料（包括周转材料）供应措施102 2.9.4．主要材料（包括周转材料）管理措施103 2.9.5．主要材料（包括周转材料）验收措施105 2.9.6．主要材料（包括周转材料）试验、检测计划106 2.10．确保施工质量的措施与方法107 2.10.1．工程质量承诺107 2.10.2．建立高效的质量体系107 2.10.3．严格执行ISO9001体系108 2.10.4．工程质量保证措施流程109 2.10.5．建立严格的质量保证措施111 2.10.5.1．施工过程中的质量管理制度111 2.10.5.2．确保工程质量的技术组织措施112 2.10.5.3．采用先进的施工管理措施115 2.10.5.4．质量检验的控制措施117 2.10.5.5．“三检”制度、隐蔽工程验收制度、竣工验收方案117 2.10.6．创优保证措施118 2.10.6.1．施工创优计划119 2.10.6.2．创优方案119 2.10.6.3．采取的具体创优措施121 2.11．确保施工工期的措施与方法123 2.11.1．工期控制体系123 2.11.2．施工工期的控制方法125 2.11.3．保证工期措施126 2.11.4．保证工期的管理与组织措施127 2.11.5．工期调整及追赶措施128 2.11.6．各专业配合措施128 2.11.7．各阶段进度的保证措施129 2.11.7.1．准备阶段129 2.11.7.2．施工阶段129 2.11.7.3．可能影响工期的因素及预防措施131 2.12．确保工程安全文明施工的措施与方法133 2.12.1．装饰工程安全施工的几个要点133 2.12.2．确立安全生产目标133 2.12.3．安全生产施工组织机构134 2.12.4．安全生产管理134 2.12.4.1．安全管理原则134 2.12.4.2．安全生产管理制度135 2.12.4.3．安全教育135 2.12.4.4．安全防护136 2.12.4.5．安全检查及安全整改136 2.12.4.6．安全事故的处理137 2.12.4.7．施工安全体系137 2.12.5．保证安全生产总体措施140 2.12.6．安全保证措施141 2.12.6.1．安全组织措施141 2.12.6.2．安全措施实施141 2.12.6.3．安全技术措施142 2.12.6.4．水电工操作安全技术措施145 2.12.6.5．电焊工操作安全技术措施145 2.12.7．加强安全施工管理146 2.12.8．保证安全的具体规定147 2.12.9．装饰脚手架搭设方案及相关措施148 2.12.10．安全文明施工承诺书149 2.12.11．文明施工目标及施工管理体系150 2.12.12．文明施工管理控制流程及实施章程151 2.12.13．文明施工各级责任人责任152 2.12.14．文明施工的制度措施152 2.12.14.1．封闭式施工152 2.12.14.2．施工现场场容管理制度152 2.12.14.3．施工现场料具管理要求153 2.12.14.4．现场卫生管理153 2.12.14.5．现场除臭防噪音管理153 2.12.14.6．工作人员着装制度154 2.12.15．环境保护保证措施154 2.12.15.1．减少噪声的措施154 2.12.15.2．废水处理措施155 2.12.15.3．废气处理措施155 2.12.15.4．扬尘处理措施155 2.12.15.5．其它环保措施156 2.12.16．“净、畅、宁”工程措施156 2.13．成品及半成品保护措施159 2.13.1．成品及半成品保护总体159 2.13.2．成品及半成品保护的具体措施159 2.13.3．成品保护措施160 2.14．先进的施工工艺、先进设备和先进技术的应用162 2.14.1．积极推广高技术含量的建筑新技术、新材料、新工艺162 2.14.2．积极推广使用最先进的施工工艺163 2.14.3．积极推广使用先进的施工设备163 2.14.4．积极推广使用先进技术163 2.15．对工期、质量、完工后的相关服务等164 2.15.1．对工期的相关服务164 2.15.1.1．工期目标164 2.15.1.2．确保工期的技术组织措施164 2.15.1.3．关键节点和线路的保证措施170 2.15.1.4．工期紧张的具体抢工措施172 2.15.1.5．进度落后原因分析及应对措施173 2.15.2．对质量的相关服务175 2.15.2.1．质量目标及承诺175 2.15.2.2．施工质量保证体系175 2.15.2.3．质量保证措施175 2.15.2.4．质量管理程序及控制方法180 2.15.2.5．施工质量控制措施183 2.15.3．完工后的相关服务193 2.15.3.1．竣工服务193 2.15.3.2．保修宗旨193 2.15.3.3．工程维修保养计划及措施194 2.15.3.4．保修内容194 2.15.3.5．回访制度195 2.16．施工现场应急预案及措施197 2.16.1．紧急情况的处理组织措施197 2.16.1.1．组织机构197 2.16.1.2．应急小组职责198 2.16.2．应急预案198 2.16.2.1．危险辨识与风险评价198 2.16.2.2．对火灾的应急响应措施201 2.16.2.3．事故评估202 2.16.2.4．通告和通讯联络203 2.16.2.5．应急设备及资源204 2.16.2.6．保持应急反应能力204 2.16.2.7．恢复和重新进入204 2.16.3．安全事故应急救援预案205 2.16.3.1．事故应急救援预案的定义、编制依据及原则205 2.16.3.2．公司应急指挥及救援组织机构206 2.16.3.3．公司应急指挥及救援组织职责207 2.16.3.4．工作要求207 2.16.3.5．紧急情况的处理程序和措施208 2.16.4．项目部常见的几种安全应急响应预案209 2.16.4.1．中暑的应急响应预案209 2.16.4.2．触电的应急响应预案210 2.16.4.3．急性和严重传染病的应急响应预案211 2.16.4.4．火灾的应急响应预案212 2.16.5．其它应急响应预案215 2.16.5.1．高空坠落的应急响应预案215 2.16.5.2．止血的应急响应预案216 2.16.5.4．断肢损伤的应急方法217 2.16.5.5．戳伤的应急响应预案218 2.17．冬雨季施工措施220 2.17.1．冬季施工措施220 2.17.2．雨季施工措施220 2.18．现场管理与其他施工单位的配合221 2.18.1．施工现场管理221 2.18.1.1．交叉作业管理221 2.18.1.2．管理中的服务内容222 2.18.2．施工现场的内部协调222 2.18.2.1．工种之间的协调222 2.18.2.2．部门之间的协调223 2.18.3．施工现场的外部协调与配合223 2.18.3.1．与业主方的协调与配合223 2.18.3.2．与监理单位的配合229 2.18.3.3．与设计方的协调与配合231 2.18.3.4．与土建施工单位的协调与配合232 2.18.3.5．与专业安装等施工单位协调与配合233 2.18.3.6．与质量安全监督站的协调与配合235 2.18.3.7．与城监部门的协调与配合235 2.18.3.8．与周围企业与居民的协调与配合236 2.18.4．协调与配合的工作方式236 浏览详细目录隐藏详细目录

关键词： 石材干挂幕墙 石材幕墙安装 钢骨架安装 花岗岩挂板 内容简介

　　本工程幕墙最高点标高为16.650m。幕墙形式：石材干挂幕墙。　　【工程施工流程】：　　接收现场→测量、放线、验线、定位→预留结构问题处理→预埋件安装→钢骨架安装→隐蔽验收→石材安装→打胶→细部处理　　【石材幕墙安装工艺】：　　1)石材幕墙骨架的安装：(A)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；(B)干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；(C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；　　2)石材幕墙挂件安装：挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。　　3)石材幕墙骨架的防锈：(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。(B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。(C)严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。　　4)花岗岩挂板的安装：(A)为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。(B)在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。(C)通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。(D)板材钻孔位置应用标定工具白板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。(E)石板宜在水平状态下，由机械开槽口。　　共237页编制时间：2010年

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