砼试验根据其试配原则，选取水灰比0．52，砂率0．44%，体积质量2238kg／m3，按配合比水泥：砂：石为1：1．86：2．35配制；采用人工搅拌，用ASF制成的泵送剂掺人量为2%和3%，砼性能指标的测试数据见表2和表3。　　　　

2．2ASF与水泥砼相容性分析　　由表1或图1可看出，ASF掺入量小于1%时，减水剂对净浆流动度影响效果不明显，但其净浆流动度值是远远小于ASF掺量的，说明ASF的减水效果不错；ASF掺量高于3．5%时，试验中净浆大量泌水，使水泥净浆与骨料离析，降低了砼的物理性能，并造成砼成本增高。　　由表1及图1，图2分析可知，在水灰比一定时，净浆流动度及减水率随ASF掺入量的增加而增加，保坍作用亦十分明显。这是因为ASF的磺酸官能分别或同时与一种或多种极性集团、极性原子组合在同一分子里，极性较强，它在水中离解成大量的阴离子吸附在水泥粒子表面，形成较厚的水膜，降低其表面能量，改变水泥颗粒表面水层结构，从而增加体系的自由水量，提高流动性；同时在水泥颗粒表面产生很高的表面同性电荷，使水泥颗粒之间产生较大的排斥力，从而破坏水泥浆体的凝聚结构形式，增加流动性。因此水泥净浆流动度随ASF掺入量的增加而增加。　　ASF减水剂的高分子聚合物官能团与水泥中的碱性介质发生水解反应，徐徐释放出水溶性水解产物分散剂或缓凝剂，从而使坍落度保持在相当水平，净浆流动度经时损失下降。　　分析表2和表3可知，掺人泵送剂的砼性能指标，其中除常压泌水率外，其他性能均好于基准水泥砼，特别是在抗压强度、坍落度保留值等方面较为突出。其中掺3%泵送剂的砼3d抗压强度比基准水泥砼提高了37%，1．5h坍落度仅下降20%。这同ASF减水剂对水泥净浆流动度的影响相一致，同时也与水泥对高效减水剂的吸附形态有关。ASF减水剂被水泥粒子吸附是刚性垂直链吸附，而目前应用较为广泛的萘系则为刚性横卧吸附或点式吸附。前者具有立体的分散效果，减水率高，使水泥粒子稳定分散，坍落度经时损失小；后者使水泥粒子容易产生物理凝聚，坍落度经时损失快。　　由表2可见，泵送剂掺入量为3%的砼性能好于掺入量为2%的砼性能，且均超过砼泵送剂标准的一等品指标。但由经验可知掺入量超过3%时，泌水现象将较为严重，因此我们认为配制高强度、高性能砼，泵送剂掺入量为2%～3%较为合适。2．3ASF对水泥砼微观结构的影响　　对于砼抗压强度的增加，我们分别对标准养护28d的基准水泥和泵送剂掺人比分别为2%和3%的砼试块的水化产物进行了SEM测试分析，见图3图4和图5。　　　　　　　　由图3可见，基准水泥砼内部孔洞较多，较大孔洞中有针状钙钒石形成，但晶体比较细小，针状、刺状毛球为低硅钙比的CSH凝胶，无氢氧化钙晶体出现，水化不够完全，结构较为疏松，因此导致水泥石水化后强度较低。　　由图4，围5可见，针柱状钙钒石晶体较图3的基准水泥砼粗且长，水化非常完全，大量的针柱状钙钒石晶体、六方板状水化铝酸钙及粒子聚集的云雾状CSH凝胶互相交织。互相搭接，使砼内部孔洞大量减少，从而结构更加致密。而六方柱状水化铝酸钙晶体在图3内部几乎没有。同时由于泵送剂的加入，使水泥粒子表面形成一层永膜。调整了水泥的水化进程，从而使水泥石的初期结构合理，后期水化充分水化产物更加有序，使硷密实、高强由图5可见，泵送剂中的高分子表面活性剂，具有半胶体性质，填充与水泥水化产物之间，也使砼内部空隙率减少，密实度增加，从而使其抗压强度太为提高达到了用ASF配制高强砼的要求。3结论　　ASF减水率高，具有良好的缓凝保坍性鳍，且分散系统稳定，配制成泵送荆后，使其控制砼坍落度经时损失功能好。　　ASF对水泥砼有较好的相容性．可以明显提高砼的流动性.。　　掺人适量的ASF，可以有敖改善砼内部结构，提高砼的抗压强度，特别是3d强度。