3.1工艺流程：

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放线、分档

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配板、修补

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安U形卡（有抗震要求时）

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配制胶粘剂

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安装隔墙板←

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安门窗框

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板缝处理

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板面装修

3.2清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

3.3放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板宽分档。

3.4配板、修补：板的长度应按楼面结构层净高尺寸减20～30mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。

3.5有抗震要求时，应按设计要用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。

3.6配制胶粘剂：将SG791胶与建筑石膏粉配制成胶泥，石膏粉：SG791=1﹕0.6～0.7（重量比）。胶粘剂的配制量以一次不超过20min使用时间为宜。配制的胶粘剂超过30min凝固了的，不得再加水加胶重新调制使用，以避免板缝因粘接不牢而出现裂缝。

3.7安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）先刷SG791胶液一道，再满刮SG791胶泥，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，一个人用特制的撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。

在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。

粘结完毕的墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

3.8铺设电线管、稳接线管：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。

所有电线管必须顺石膏板板孔铺设，严禁横铺和斜铺。

稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥稳住接线盒。

3.9安水暖、煤气管道卡：按水暖、煤气管道安装图找准标高和竖向位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔扩孔（禁止剔凿），将孔内清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥固定管卡。

3.10安装吊挂埋件：

3.10.1隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物，每一块板可设两个吊点，每个吊点吊重不大于80kg。

3.10.2先在隔墙板上钻孔扩孔（防止猛击），孔内应清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥固定埋件，待干后再吊挂设备。

3.11安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗口板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗口板中预埋件焊接。门窗框与门窗口板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时应加木垫片过渡。将缝隙浮灰清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥嵌缝。嵌缝要严密，以防止门窗开关时碰撞门框造成裂缝。

3.12板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，再刷SG791胶液粘贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层。干后刮SG791胶泥，略低于板面。

3.13板面装修：

3.13.1一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子（要根据饰面要求选择不同强度的腻子），再打磨平整，最后做饰面层。

3.13.2隔墙踢脚，一般板应先在根部刷一道胶液，再做水泥、水磨石踢脚；如做塑料、木踢脚，可不刷胶液，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上。

3.13.3墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷SG791胶水（SG791胶﹕水=1﹕1）一道，再用SG8407胶调水泥（或类似的瓷砖胶）粘贴瓷砖。

3.13.4如遇板面局部有裂缝，在做喷浆前应先处理，才能作下一工序。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1增强石膏空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。

胶粘剂的配制原料的质量必须符合规定。

检查方法：检查产品合格证。

4.1.2增强石膏空心条板其四边的粘结必须牢固。

检查方法：手振和观察检查。

4.1.3吊挂点埋件必须牢固，每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。

检查方法：检查吊挂力测试记录。

4.2基本项目：

4.2.1节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。

检查方法：观察检查。

4.2.2隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。

检查方法：观察检查。

4.2.3玻纤网格布条应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。

检查方法：观察检查。

4.3允许偏差项目：

增强石膏空心隔墙板安装的允许偏差应符合表9-15的规定。

隔墙板安装允许偏差表9-15

5成品保护

5.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。

5.2安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。

5.3在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。

5.4严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。

6应注意的质量问题

6.1增强石膏空心条板必须是烘干已基本完成收缩变形的产品。未经烘干的湿板不得使用，以防止板裂缝和变形。

6.2注意增强石膏空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方。板应侧立，垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮变形，露天堆放时要有防雨措施。

板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。

6.3各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。

6.4目前使用的胶粘剂应是聚醋酸乙烯类胶粘剂，不得使用107胶作胶粘剂。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1增强石膏空心条板质量合格证。

7.2玻纤网格带质量合格证。

7.3胶粘剂质量合格证。

7.4隔墙分项工程质量检验评定记录。

7.5隔墙板吊挂力测试记录。