定位放线我们采用内控法，将单栋工程四周边轴线向内返500mm作为此楼四周控制轴线，然后连成四条控制线，进行相互复核后做为基础轴线。楼层放线时，在楼板上留出预留洞，用线锤通过预留洞将四周控制轴线交点引测至楼板，再用经纬仪与检定合格后的50m钢尺测出控制轴线，并进行相互复核。2、高程控制测量1、基准水准点的设置根据建设单位提供的永久等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用二等水准引测至施工现场基准水准点。施工现场基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，可利用平面控制网基准点和极坐标原点位作为水准点控制基准点。考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点、进行复测。2、钢筋上放的建筑50标高线，油漆画在钢筋肋上，以减小平线误差；同时油漆线的长度控制在20~30mm，以减少油漆对钢筋的污染。控制线以油漆上部为准，以防油漆下坠影响精度。3、特殊部位测量放线(1).门洞口控制：在门洞口两边弹出边线及中线；外墙窗口除弹出中立线外，还应弹出两边立线。(2).阴阳角控制：在阴阳角两边分别弹出两条控制立线，以利于模板支立、检查。(3).电梯井道控制：在电梯井道四面各弹出一条立线，以利于控制井道的垂直度。(4).楼梯控制：楼梯起止踏步线、楼梯斜线及标高控制线。4、沉降观测(1)、建立现场水准控制网。(2)、根据设计图纸及其受力分布情况和现场情况布置观测点。(3)、根据现场工程进度进行沉降观测。(4)、建立观测计划纪录和观测成果记录。（5）、进行绘图、综合分析。5、验线（1）、定位测量验线由项目部测量主管负责。并上报甲方及监理，并上报天津市测绘院。（2）、主体结构各种验线（包括平面线及标高线）由项目部测量主管牵头，会同技术主管、工长、质检员共同联合验线。（3）、每层每段都要严格执行验线程序，难度再大都要认真执行，为施工生产打好基础、做好准备。第三方面、钢筋1.材质检验钢筋应有出厂质量证明及复试报告单。2.材料堆放材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，钢筋下浇300×300间隔2m的素砼横梁，按不同规格型号用钢管插入横梁上预留洞内作为隔离用。3.钢筋翻样钢筋后台班组根据施工图纸做好配筋单，抄写钢筋料牌，并经检查无误交与专业工长审批后下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。4.钢筋清理钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋上沾有水泥砂浆、油污、脱模剂要及时清理干净。5.钢筋代换必须征得设计、甲方、监理同意。钢筋代换要满足强度、刚度要求，以及最小钢筋直径、根数要求，锚固长度要求，最大钢筋间距要求。6.钢筋切断及加工钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。7.马凳加工为保证板的上下钢筋间距在上下铁之间必须设置马凳，每1200mm设置一个。马凳直接落在顶板模板上，与模板接触点用防锈漆进行处理，与盖铁接触点用铁丝绑扎。这样能保证钢筋骨架的截面尺寸，也能够保证马凳在浇筑中移位。8.钢筋保护层基础承台基础梁板：承台50mm、梁下部500mm侧面400mm梁：25mm柱：30mm板、墙：15mm墙体、柱、梁侧面使用预埋十字绑丝水泥砂浆垫块。框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用花岗岩垫块。9.钢筋铺放层此次1.从上往下依次为：板中的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；2.主梁的下筋在次梁的下筋之下。3.双向楼板下部钢筋：短向钢筋在下，长向钢筋在上。4.在板支座处，上部受力筋在上，分布筋在下。10．板、预留洞布筋1.当洞口尺寸小于200mm时，钢筋不允许截断，将钢筋在洞边绕过2.300mmb1000mm矩形孔洞钢筋加固，短向放下排，加筋均应≥2?12，且每边不小于钢筋截断面积的一半。3.预留洞要提前留出，不允许事后凿洞。11.钢筋搭接长度1.受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。2.所有梁、柱箍筋的末端应做成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。12.电渣压力焊接头1.柱筋焊接前端部120mm范围内的铁锈、污物清除干净。2.相邻柱筋接头宜相互错开35d且不小于500mm，短筋宜突出楼面500mm；焊毕，根据实验要求，取样做试验。3.在任一焊接接长中心至长度为35d且不少于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内，接头数量，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。13.柱筋1.柱子的竖向钢筋连接采用电渣压力焊。2.在立好的柱四角用粉笔划出箍筋间距。按照划好的间距，由下而上下逐一绑扎箍筋，第一道箍筋距楼面5cm，箍筋四角与柱筋要紧贴、绑牢。3.柱筋间距由守筋人员控制，在砼振捣完毕后在离柱根500处加一道箍筋将各根主筋调匀后固定。14.梁筋1.在梁主筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋；在已画好的位置处与上层主筋绑牢；箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎，梁筋的锚固长度应满足要求。15.板筋1.按设计要求在顶板模板上画好钢筋分档标志，用墨斗弹出钢筋位置线；2．对照钢筋料单备好所绑部位的钢筋料；3．底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下层，垫好垫块，再绑扎上层盖铁；4.顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形错开，间距1000mm；5.板的绑扎采用满扣绑扎；6.板筋成型后，架设钢筋马凳，上铺木板作为施工人员临时通道，严禁上人随意踩踏钢筋。16.楼梯钢筋绑扎1.在支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分档线，备好钢筋料；2．楼梯钢筋绑扎顺序是由上而下先梯段后平台，先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎梯段及平台钢筋，先主筋后分布筋；3.楼梯下铁绑扎好后垫好垫块再绑扎楼梯负筋，防止上下人员踩踏确保钢筋质量。17.钢筋绑扎中的安全注意事项1.进入现场作业人员必须戴好安全帽；2.吊运钢筋时信号工应在保证堆放处无人员时方可指挥下料；3.施工中注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。4.提高安全意识，严禁酒后作业；信号员必须持证上岗，把各种安全隐患消除在萌芽状态。 |