| 条码系统操作手册 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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第一篇: 条码系统简述 一. 条码基础知识: 条码是由一组按一定编码规则排列的条、空符号，用以表示一定的字符、数字及符号组成的信息。条码系统是由条码符号设计、制作及扫描阅读组成的自动识别系统。识读装置条码是条码系统的基本设备，它把条码条符宽度、间隔等信号转换成不同时间长短的输出信号，并将该信号转化为计算机可识别的二进制编码，然后输入计算机。 条码是迄今为止最经济、实用的一种自动识别技术。条码技术具有以下几个方面的优点： A．输入速度快：与键盘输入相比，条码输入的速度是键盘输入的5倍，并且能实现“即时数据输入”。 B．可靠性高：键盘输入数据出错率为三百分之一，利用光学字符识别技术出错率为万分之一，而采用条码技术误码率低于百万分之一。 C．采集信息量大：利用传统的一维条码一次可采集几十位字符的信息，二维条码更可以携带数千个字符的信息，并有一定的自动纠错能力。 D．灵活实用：条码标识既可以作为一种识别手段单独使用，也可以和有关识别设备组成一个系统实现自动化识别，还可以和其他控制设备联接起来实现自动化管理。 E．条码标签易于制作，对设备和材料没有特殊要求，识别设备操作容易，不需要特殊培训，且设备也相对便宜。 二. 公司条码系统立项的必要性及迫切性: 随着SMT技术的发展，机器自动化程度及生产效率大大提高了，而与之配套的人工作业效率，与机器自动生产的效率差距，日趋明显，提升当前人工操作的工作效率，势在必行 我们公司目前的操作流程是： 1、 仓库按配发单据内容，将清点准确的材料发给SMT套料库； 2、 套料库的发料员根据配发单内容，再次核对数量及齐套性，并将材料按BS/TS面分开； 3、 检查完毕后，根据SMT的转机通知，由套料库人员去程序组申领Z位表，由套料库材料员核对材料描述、Z位表，对每一卷材料粘贴Z位标签，Z位标签上至少填写材料编码、机器型号、对应Z位序号、该卷材料数量等信息；套料库人员需要从每一种材料里面，根据Z位表的需要，每一个Z位的材料抽出一卷，以便后续安装飞达； 4、 IPQC需要对每一卷材料进行检查，核对公司BOM、客户BOM、Z位表，确认材料型号描述、Z位标签内容无误后，再返还给套料库。 5、 套料库人员登记数量后（此登记表交给SMT机器操作工使用），才能安装飞达 6、 装飞达的员工，根据料卷上的机器型号、Z位提示，选择对应型号的飞达，全部安装完毕后，将安装好的飞达一起交给生产线的操作工装机。 7、 SMT生产线由一位操作工根据每一料卷上的Z位标签提示，将飞达卡装在对应的机器Z位上。然后，由第二位操作工根据Z位表信息，再检查一遍每个Z位是否正确，全部无误后，才能开始生产。 按当前的转机操作流程，转一次机器平均要用1.3个小时。公司现在有SMT线40条，一个月转机停工损失费用为124.8万元。此费用必须需要降低。另一方面，为了保证转机过程中不发生品质意外，我们增加了大量的人力物力来控制转机的过程，此费用也必须降低。 三. 条码系统执行操作方案： 结合公司实际情况，我们考虑在两方面使用条码系统，一方面是在SMT生产过程中，另一方面是在仓库管理之中，执行方案如下：
如果我们将条码系统与我们的MRPII系统相连接，还可以减少工作中的一些数据输入错误、减少输入员、保证库存实时准确率等。我们至少可以在IQC检查完毕入库、发料、材料回库、等环节实施条码系统，用以替代人工输入，保证库存与四班的帐随时都是相符的。 四、条码系统需要投入的资源： 1、我们当前具备的条件： 1.1 MRPII已经运行起来，材料编码、BOM、工艺程序、规划完备，为条码系统打下了坚实的基础。 1.2 公司内部物流清晰，操作相对简单； 1.3 电脑普及率高，每一条SMT线都已经配了一台SPC电脑； 2、根据最初条码系统方案，我们实施条码系统需要投资的项目主要包含以下内容： 2.1、硬件方面： 2.1.1 激光打印机：2台。莲塘、葵涌金货区各一台，用于打印GRN单/IQC进货检查报告。 2.1.2 条码打印机：8台。莲塘、葵涌进出货、仓库各需要一台，合计4台，其中进出货处的打印机主要用于打印流水号条码，以及供应商来料无条码的补打印，仓库打印机用于分料时打印条码标签。SMT车间每个楼层一台，合计4台。 2.1.3 普通扫描枪：12把。莲塘、葵涌的进货、IQC、仓库各需1把，装飞达各需两把。已有5把，尚需5把。 2.1.4 台式机：12台。莲塘、葵涌两个工厂，进货、IQC、仓库、飞达区各1台，SMT生产线2台。 2.1.5 台式电脑及OPTICOM扫描枪： 20套。每一条线配1套。 2.1.6 CASIO DT900 手持终端（扫描器）：8部。用于仓库发料，莲塘、葵涌各需4部，已有6部。 2.1.7 无线网络设备：8套。每个楼层2套，莲塘、葵涌各有两个楼层，各需4套。 2.1.8 条码系统服务器：30000元*2=60000元。（如果全部应用服务器受速度影响，莲塘葵涌各增加一台服务器） 2.2、耗材方面： 2.2.1 10X40流水号标签，10X50四班材料编码标签，8X35客户编码标签，20X50分料标签，10X25数量标签。 2.2.2 50、60、80MM碳带。 2.2.3 激光打印机用硒鼓。 2.2.4 GRN单据。 2.2.5 Z位隔离片。 五、公司条码系统可解决的问题： 条码系统可以帮我们解决以下问题： 1、 保障品质： 2、 防止仓库仓管员发错材料； 3、 有效降低仓库仓管员或套料库材料员在分料的时候分错材料； 4、 杜绝SMT生产线操作工在飞达上机的时候，装错飞达；（截至到11月30日，2004年已经发生此类品质事 故12起） 5、 防止材料在不同MO之间的私自相互转接，萌杀品质隐患； 6、 跟踪每一卷材料的使用去向，当某一批材料有品质问题的时候，可以追溯到生产的批次、发货日期、使用数量等信息。 7、 将程序组制作的Z位NC程序与BOM比较，可杜绝NC程序漏件、多件的问题，保证NC程序的正确性，从而提高产品质量。 8、 效率提升： 9、 将SMT生产转机过程中的问题尽可能提前到仓库去处理，缩短整个转机时间，减少不必要的材料停留环节。根据条码系统的流程，从仓库发出材料到装飞达这个过程，可缩短时间至少1个小时。 10、 及时反映机器上每一Z位的即时材料数量，预警材料短缺或损耗状况，可提前备料，缩短中间换料时间，实现中途换料看板作业。当前情况，SMT操作工从发现某Z位无材料，到领取材料、装飞达、上机，时间约为1分30秒，使用条码系统的预警功能后，每换一次料可节约30秒的时间。 11、 机器一停，即时出核销报告。 12、 生产完毕的材料不需要再次经过人工手工盘点，可又系统生成余料回库单据。 13、 将每一条SMT线的计划排到机器里面去，通过所有机器的信息来平衡、安排及获取SMT未来几天的生 产计划，优化机器的使用，提高生产效率。 14、 利用条码系统解决仓库库存管理准确度，提高仓库盘点的速度。 15、 降低人工成本： 16、 由于取消套料库的Z位核对、标签填写粘贴过程，可取消该岗位人员近20人； 17、 根据系统后期的发展，可缩减审核材料装飞达前的IPQC岗位在编，以及SMT线操作工人。 第二篇: 进出货操作指引 一. 流水号条码标签打印: 1. 针对自产自销项目材料,进出货必须在每一个料盘上粘贴一个流水号条码标签,标签由进出货打印,打印标签时,先进入条码系统,点击 “SMT来料及分料管理”,在功能选择画面选中 “流水号条码打印”,调出如下条 码打印画面: 2.选中可修改,点击增加新的条码范围,在对话框中输入打印流水号的年周及打印条数,系统将自动生成需打印的流水号,该流水号状态为1. 3.选中生成的流水号,点击打印流水号条码标签,系统将进行打印,并且这些流水号状态将变为2. 二.进出货贴流水号条码: 1. 在功能选择画面选中 “进出货贴流水号条码”后进入如下画面: 2. 检验材料制造商编码标准及绑定流水号: 选中 “可修改”,选择需检验材料的系列号,扫描材料料盘的制造商材料编码及流水号条码,点击 “检验”按键,如检验结果PASSED,则点击 “结果存盘”进行保存.如检验结果FAILED,则将该盘料分开放置,并标识为进出货检验失败. 3. 打印粘贴四班材料编码条码标签: 如果材料料盘无制造商条码标签,或制造商条码标签不可扫描,则需要打印粘贴四班材料编码条码标签,在 “四班材料编码(ITEM)”处输入需打印的四班材料编码,点击 “打印ITEM条码”并输入需打印的条数后开始打印. 第三篇: IQC操作指引 一.IQC检验制造商编码标准及绑定流水号和材料数量: 对于自产自销材料,IQC须检验材料制造商编码标准并绑定流水号及材料数量,在功能选择画面选中 “IQC检验及流水号绑定”进入如下画面: 点中 “第一次”,在 “四班材料编码”中输入四班编码,在 “制造商材料编码”中扫描料盘制造商条码,点击 “检验”按键,如结果为合格,则在“流水号”中扫描料盘流水号条码,在 “本盘数量”中输入料盘包装数量,然后点击 “绑定”按键进行绑定. 如检验制造商编码结果失败,即 “与标准不符”,则IQC需仔细检查材料是否正确,输入内容与料盘标识是否一致,如材料无误,属新增材料编码或新的制造商,则IQC需要增加制造商材料编码标准草稿. 二.IQC增加制造商材料编码标准草稿: 如果IQC检验结果为 “与标准不符”,在确认材料无误的情况下,IQC需要增加制造商材料编码标准草稿,在 “与标准不符”对话框按确定后,在 “是否存为新标准”按 “是”,然后输入材料制造商并按确定,即完成草稿标准的增加. IQC增加的制造商材料编码标准草稿,状态为2, 经PIE/ME工程师确认后,状态升为3,成为正式标准,并被条码系统采用: 三. IQC绑定维护: 点击 “绑定维护”按键进入维护画面,在左上角的栏目中输入相关内容可进行查询,如需要删除绑定的记录,则选中 “可修改”,将对应的记录状态减1,选中记录后,按CTRL+F6可删除该纪录. 第四篇: 程序组操作指引 1. Z表上网: 点击条码系统下的 “SMT Z位表”,进入Z表上网画面,选择需上网Z表的产品编码,产品BOM版本,生产线配置,具体机器型号,TB面后,选中 “改Z表”,并点击 “导入Z表及NC”,在对应的目录中选择原始Z表MDB文件,按确定后上载Z表, 上载成功后,按 “STA+1”确认到2状态. 2.增加或修改产品机器能力及定额: 若需增加或修改某产品机器能力及定额,则选择产品生产的具体机器,BOM版本后,在 “记录号”栏输入3001后,按查询,并选中 “改能力”,然后输入 “实际能力”, “计划能力”, “每班”, “每日”, “版本”, “备注”等信息. 3. 根据转机报告号查询Z位表内容: 在 “转机报告号”栏输入或扫描转机报告号码,按回车键即可查到对应的Z位表内容 4.Z位表与NC程序一致性比较
第六篇: 仓库操作指引 第八篇: SMT操作指引 8.1 SMT条码扫描硬件准备 8.2 SMT条码扫描网络连接及测试 8.3 SMT条码扫描枪OPTICON6735设置 8.4 SMT条码扫描操作步骤 8.4.1 检查上机材料及飞达状态 8.4.2 登录条码系统 8.4.3选择当前转机报告号 8.4.4开始绑定料盘及飞达 8.4.5 连续扫描检查已上机飞达Z位安装是否正确 8.4.6 开始转机并启动换料预测 8.4.7 生产中途换料扫描 8.4.8 扫描过程中的相关查询 8.4.9 ECN,双料飞达,管状料,TRAY盘料处理 8.4.10 生产结束, 下机并交接扫描设备 8.4.11 附录(SMT生产线代码表,SMT机器代码表) 8.1 SMT扫描硬件准备 8.1.1 SMT扫描笔记本电脑及电源线. 8.1.2 SMT扫描枪OPTICON6735 8.1.3 网络线(扫描电脑默认使用无线网络,在无法使用无线网络时,才使用有线网络) 8.1.4 以上SMT扫描硬件必须同时使用才能进行扫描工作。 8.2 SMT条码扫描网络连接及测试 8.2.1 连接好电脑及扫描枪后,启动电脑,以用户SOURCE,密码218登录公司网络,按以下图示测试网络连接. 8.2.2. 在运行画面输入PING 192.168.30.10 -t,点击确定键后，进入如下画面: 8.3 OPTICON6735扫描枪设置 8.3.1单次扫描条码设置序列(适用于材料和飞达绑定): 8.3.2连续扫描设置序列(适用于转机及换料时检查Z位):
8.4 SMT条码扫描操作步骤 8.4.1检查上机材料及飞达状态: 8.4.1.1 检查材料料盘是否贴有条码标签,自产自销材料须同时贴有流水号标签. 8.4.1.2 检查装好材料的飞达是否按机型分开放置(分不同飞达车),同一飞达车的飞达是否按Z位顺序排好. 8.4.1.3 如以上两项检查不能通过,请记录发现的问题，并联系套料库负责人解决. 8.4.2 登录条码系统 8.4.2.1 映射网络驱动器: 如不能正常登录STSZMIS,请检查是否已映射好O盘,如未映射,请按如下步骤操作: 8.4.2.2 条码扫描操作流程及相关快捷键 8.4.3 选择当前转机报告号. 8.4.4 开始绑定料盘及飞达(ENP/HYPERCOM/华为产品绑定画面，只需要扫描两个条码内容). 8.4.4 开始绑定料盘及飞达(NA/ SANYO/逻辑控制等自产自销产品绑定画面，或者其他有流水号条码标签的产品). 8.4.5 连续扫描检查已上机飞达Z位安装是否正确 8.4.6 开始转机并启动换料预测 8.4.7 生产中途换料扫描(绑定飞达) 8.4.7 生产中途换料扫描(连续扫描) 8.4.8 扫描过程中的相关查询 8.4.8.1 进入查询画面: 8.4.8 扫描过程中的相关查询 8.4.8.2 查询对应的Z表: 8.4.8.3 删除飞达绑定: 8.4.9 ECN,双料飞达,管状料,TRAY盘料处理 8.4.9.1 ECN变更的处理: 在生产过程中,如有ECN变更(材料增加/删除/更改)的情况出现,则需通知SMT程序组临时更改Z位表,并由IPQC确认,才能进行飞达绑定及实施连续扫描. 8.4.9.2 双料飞达的处理: 对于双料飞达,首先需由系统管理员在条码系统设置好双料飞达的装料顺序(即上,下位置),在绑定飞达及连续扫描时,须按双料飞达的装料顺序绑定及扫描. 8.4.9.3 管状料,TRAY盘料的处理: 对于管状料及TRAY盘料,其对应的管状飞达及TRAY盘料装料盒当成多个Z位来处理,对于管状飞达,其上贴有多个飞达标签,装了一个管状料,就绑定一个飞达标签,装了多个,就绑定多个. 对于TRAY料,其装料盒一层贴有一个飞达标签,装了一盒料,就绑定一个. 对于卷状料改管状料或TRAY盘料的,套料库需提前通知程序组临时修改Z位. 8.4.10 生产结束, 下机并交接扫描设备 8.4.10.1. 生产结束后,按确定下机结束扫描操作. 8.4.10.2 扫描结束后,确保笔记本电脑电源连接良好,电脑保持在充电状态. 8.4.10.3 白晚班交接班时,将笔记本电脑,电源,扫描枪交接给下一班领班. 8.4.10.4 请特别注意,笔记本电脑,扫描枪,电脑电源为扫描作业捆绑 使用设备,没有得到SMT条码负责人(谢军,聂志华)的批准 任何人不得私自拆用其中的配件! 8.4.11 附录(SMT生产线代码表,SMT机器代码表) 8.4.11.1 SMT生产线代码表(莲塘):
8.4.11 附录(SMT生产线代码表,SMT机器代码表) 8.4.11.2 SMT机器代码表:
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