一、系统需求分析概述

        仓储管理系统(WMS)作为某一公司的核心业务系统，利用计算机软件模拟实施仓储管理的系统流程，其综合性要求要达到简明实用、提高仓储管理的质量和效率的目的。

        RFID智能仓储管理系统是将物资集中放置在一定的场所需要利用科学的方法进行管理，并且实现高效准确的出入库操作，在保证基本效率的前提下，及时的将货物更新信息提交到服务器数据库;上层的管理系统要保证货物在存储期间数量不发生变化、维护相应的出入库记录和定期盘点信息。

        RFID智能仓储管理系统是在货物存储时要达到空间利用的最大化，劳动力和设备要达到最大程度和最有效的利用，货物能够方便的存取，在需要时能够做到快速的定位。另一方面，此管理系统要实现高效准确的出入货验证审核机制，使得在有限的工作时间内在无差错的基础上更多数量的完成入货和出货的操作，从最大程度上节省人力资源消耗，避免人为因素导致错误的发生。此外，RFID智能仓储管理系统还要确报能高效的完成货物种类和数量上的统计以及管理存储空间的最大程度的利用和确保物资数量的无误的前提，因此，高效的盘点功能必不可少。

        二、传统仓储业务流程弊端分析及问题改进

        1、传统业务分析

        RFID智能仓储管理系统入库时仓储管理人员接到入库作业指令，根据入库物品情况，选择仓库，安排物品存放区域。仓储作业人员根据入库作业的入库物品清单，与随车清单和实物进行核对，对入库物品进行验收。采用条码扫描方式清点及检查到货总量、单位包装等。验收完成后，根据库位安排计划由仓储作业人员将货物存放到指定区域，仓储管理人员完成相应的信息记录工作，并输入到计算机中。出库时工作人员在接到出库作业指令后，了解相关作业细节，找到相应货物的存放位置。仓储作业人员根据出库清单，进行人工理货，并将物品集结在出货区。核对车牌号和驾驶人员证件，核对出库清单与随车清单是否一致，按核对后的清单进行装车。仓储管理人员完成相应的信息记录工作。盘点时根据盘点计划选择要盘点的仓库、库区等，并制定盘点表，生成盘点清单。仓储作业人员手工依次遍历要盘点的仓库、库区等，对盘点清单的相应项目进行抄录填写。盘点结束后，管理人员将盘点信息输入到计算机中，与计算机中的数据进行比对。

        2、存在问题及使用RFID智能仓储管理系统技术后的改进方案

        在入库和出库作业中存在的最大问题是物品入库验证和出库理货时需要一个一个扫描物品条码，盘点作业需要记录每个货位上的物品，还要将物品信息输入到信息系统中，这样经两次周转提高了出错率。这三个作业流程中存在问题的本质就是数据采集效率、准确率以及作业流程的问题。从仓储作业效率来看，数据采集效率及准确率至关重要，条码要一个一个扫描，平均扫一个需要2-3秒钟，会大大降低效率。使用RFID电子标签可以实现物品的自动出入库、自动盘点，

        增加了查询和盘点精度，加快了出入库的流转速度。

        3、RFID智能仓储管理系统利用RFID技术可以大大优化上述仓储业务流程

        在入库方面货物与入库物品清单核对环节由RFID读写器扫描完成，提高了核查效率。将货物与货位绑定的环节也有系统完成，最后系统会将相应信息提交到数据库，降低了出错几率。

        在出库方面，出库货物与货位核查、出库单审核工作都有系统完成，出库完成后需要会删除数据库中的相应货物信息，更新或未使用信息。

        在盘点方面，员工只需扫描货位与货物，核查工作由系统完成并返回核查结果，于过去的人工核查相比，大大提高了盘点效率和质量。

        三、引入RFID智能仓储管理系统技术后的详细业务流程

        1、RFID智能仓储管理系统货物入库

        供货准备阶段

        供应商在供货前，将货物装入托盘，然后将托盘上的货物信息写入托盘上的RFID电子标签中，货物信息包括产品编号、批次号、日期、数量等。同时供应商还应通过互联网提供入库清单，比便收货方在收获前进行核查检验。  

        货物运输至仓库，仓库工作人员持手持设备进行核查，依次核查货单中的托盘数量，每个托盘中的货物数量，以及每个货物中的货物箱数。

        每完成一个托盘便修改相应的RFID托盘标签中的信息，当所有的托盘核查完毕，此单货物验收完毕，即可入库。  

        RFID智能仓储管理系统货物入位阶段

        货物接受无误后，叉车驾驶员接到入位指令后，选择一个合适的货位，通过车载终端(触摸屏)应用程序发出扫描指令，控制车前RFID读写器对托盘电子标签和货位电子标签进行扫描，此时托盘ID号和货位ID号会显示在车载终端上，点击“核查托盘”，系统会给出提示:此托盘是否已经过货物接收阶段的检验，如确认已检测，工作人员点击“物资数量修改”，将新的物资信息添加到数据库。当所有的货物全部入库后，返回上一界面，点击“绑定托盘”将此托盘与扫描出的货位绑定，将信息入库，记录到系统，重复上述操作，直至货物全部入库到位。  

        2、RFID智能仓储管理系统货物出库

        叉车司机接到出货命令后，在车载终端上调出今日的出货单，选择相应的出货单。此时系统会提示该出货单所需托盘的信息，包括:货位、托盘电子标签号列表。操作人员仅需按系统提示货位读取托盘电子标签，如果读错托盘，系统会提示错误信息，司机重新选择托盘。

        如果托盘正确，选择此托盘，进入物资更新界面，更新此托盘下所有相关物资的数量，然后返回上一界面，点击"分离绑定”，将相应的托盘与货位分离，当所有托盘出库与更新操作完成后，

        此次出货完成。

        3、RFID智能仓储管理系统货物盘点

        工作人员要定期进行货物数量的盘点，以保证实际的货物与系统记录中的一致。进入货物盘点界面，扫描托盘标签获取托盘ID，然

        后点击获取库存量，系统会显示出此托盘中所有货物的箱数，之后工作人员依次扫描此托盘的每个箱标签，每扫描一次数量加一，最后与RFID智能仓储管理系统给出的数量进行比对，完成盘点。