| 钢结构涂装施工工艺标准（5） | ||||||||||||||||
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4.2.5材料和技术质量要求 4.2.5.1材料要求 （1）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合现行国家标准和设计要求。 （2）钢结构防火涂料应具备国家质量监测检验机构对产品的耐火检测报告和理化、力学性能检测报告。 （3）钢结构防火涂料应具有当地消防部门颁发的消防产品生产许可证。 （4）钢结构防火涂料现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。 4.2.5.2技术要求 （1）严格掌握防火涂料配合比，基层必须处理干净，并注意分批抽检原材料粘结强度。 （2）涂刷时环境温度、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。 （3）喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。 4.2.5.3质量要求 （1）防火涂料原材料质量控制。 （2）钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。 （3）防火涂料涂装的涂层厚度和表面质量控制。 4.2.6施工工艺 4.2.6.1工艺流程 施工准备→基面处理→调配涂料→涂装施工→检查验收 4.2.6.2操作工艺 （1）厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求 1）施工方法及机具。一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机或挤压泵，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6~12mm，空气压力为0.4~0.6MPa.局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。 2）涂料的搅拌与配置 ①单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀； ②干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按产品说明书的规定配比混合搅拌，边配边用。 ③双组分涂料，按照产品说明书的配比混合搅拌，边配边用。配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。 ③防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。 ④搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。 3）施工操作 ①喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5~10mm，一般为7mm左右为宜。 ②在每层涂层基本干燥或固化后，继续喷涂下一层图料，通常每天喷涂一层。 ③喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 ④喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6~10mm，喷涂气压保持在0.4~0.6Mpa.喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。 ⑤施工过程中，操作者应采用测厚针随时检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。 ⑥喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。 4）质量要求 ①涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。 ②钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。 ③涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。 （2）薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求 1）施工方法及机具 ①喷涂底层及主涂层时，机具为重力式喷抢，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4~6mm，空气压力为0.4~0.6Mpa. ②面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，一般采用喷涂方法涂装。喷涂面层时，喷枪口径为1~2mm，空气压力为0.4MPa左右。局部修补或小面积构件涂装，不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。 2）涂料搅拌与配置 ①单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。 ②防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定的时间内使用完。 ③搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。 3）底层涂料施工操作 ①底涂层一般应喷涂2~3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖住钢材基面70%即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm. ②喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 ③喷涂时，操作工手握喷枪要稳，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6~10mm. ④施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。 ⑤喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。 4）面层涂装施工操作 ①当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。 ②面层涂料一般涂刷1~2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。 ③面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。 |